Especificación de la Tubería ASTM A335 P91 (Tubería de Aleación de Cromo Molibdeno)

Specification

La tubería ASTM A335 P91/ASME SA335 P91 se fabrica en una Aleación Ferrítica de Cromo Molibdeno sin Costura utilizada en servicios de alta temperatura y anti-corrosión. El contenido de Cromo oscila entre 8.00% y 9.50 %, el contenido de Molibdeno entre 0.85% y 1.05%, con una resistencia mínima a la tracción de 205 MPa y una resistencia a la rotura de 415 MPa, similar a la tubería ASTM A335 P9.

Material Correspondiente:

La ASTM A335 P91 es para material de tubería sin costura, correspondiente a:
ASTM A234 P91 para accesorios de tubería de aleación de cromo molibdeno sin costura
ASTM A182 F91 para bridas forjadas
ASTM A387 Grado 91 de chapa de acero cromo molibdeno
ASTM A691 Grado 91 de tubería de acero cromo molibdeno soldada

El material de la tubería P91 tiene una alta resistencia y resistencia al desgaste, y puede ser utilizado en oleoductos y gasoductos, así como para fabricar accesorios de tubería como codos, tes, reductores y bridas con los estándares mencionados. A diferencia, la ASTM A691 se refiere a tuberías soldadas fabricadas a partir de chapas de la ASTM A387.

Tubería de Aleación de Cromo Molibdeno – Tubería ASTM A335

La tubería ASTM A335 / ASME SA335 se llama tubería de aleación de cromo molibdeno debido a su alto nivel de Cromo y Molibdeno.

El Cromo aumenta la resistencia a la oxidación y proporciona resistencia a altas temperaturas, junto con una mejor resistencia a la tracción y el límite elástico, y la dureza adecuada a temperatura ambiente. Cuando el contenido de cromo supera el 12%, se puede clasificar como acero inoxidable.

El Molibdeno aumenta la resistencia general, la resistencia, la elasticidad, la templabilidad y la calidad general, asegurando que el material sea más resistente al ablandamiento, frene el crecimiento de los granos y disminuya las posibilidades de fragilización. Es el único aditivo responsable del aumento de la resistencia a altas temperaturas (hasta 540-750°C) y también mejora la resistencia a la corrosión del acero.

Hoja de Datos ASTM A335 P91/ASME SA335 P91

Composición Química y para otras tuberías de grado P (P5, P9, P11, P22)

 

 

Resistencia a la Tracción, Resistencia de Rendimiento de la Tubería P91

 

Elongación

Elongación en 2 pulgadas o 50 mm o mínimo de 4D%:
Para espesores de pared de 5/16 pulgadas [8 mm] o más: Longitudinal 30% y Transversal 20%.

Elongación menor a 2 pulgadas o 50 mm o mínimo del 4D:
Para espesores de pared de 5/16 pulgadas [8 mm] o más: Longitudinal 22% y Transversal 14%.

Para pruebas de tiras, se calculará una deducción de 0,8 mm por debajo de 8 mm utilizando la Tabla 5 en ASTM A335.

Tolerancias

El diámetro interior no debe variar más del 1% respecto al ID especificado en la Orden de Compra.
Para diámetros exteriores de 6 mm a 40 mm, varía +/-0.40 mm.
Para DE 40 a 100 mm, +/-0.79 mm.
DE 100 a 200 mm, +1.59/-0.79 mm.
DE 200 a 300 mm, +2.38/-0.79 mm.
Por encima de 300 mm (12 pulgadas), +/-1% del OD especificado en la Orden de Compra.

Tolerancia del Espesor de pared

DN6 a 65, +20%/-12.5%
Por encima DN65 t/D ≤5%A, +22.5%/-12.5%
Por encima DN65 t/D >5%A, +22.5%/-12.5%

At= Espesor de pared especificado; D = Diámetro exterior especificado

Normas de Referencia para la Producción de la Tubería ASTM A335 P9

a. ASTM A999/ A999M, Especificación estándar para requisitos comunes de tubos de acero inoxidable y de aleación
b. ASTM A92, Métodos de prueba de dureza para materiales de acero
c. E213, Instrucciones y prácticas para la prueba ultrasónica de tubos de acero
d. E309, Métodos de examen por corrientes de Foucault para productos de tubería de acero
e. E381, Métodos de inspección para barras de acero, vigas, perfiles, lingotes y forjas.
f. E527, Prácticas de numeración de metales y aleaciones g, E570, Instrucciones para el examen de fugas de flujo de productos de tubería de acero ferromagnético

Pruebas

Pruebas de tracción: Transversal y Longitudinal
Prueba de aplanamiento
Prueba de dureza que no exceda 250 HBW/265 HV30 [25HRC]
La Prueba de Flexión se llevará a cabo según ASTM A370
Se llevará a cabo la Prueba Hidrostática, dependiendo del comprador, se realizará un examen no destructivo junto con la prueba hidrostática.

Tratamiento Térmico

La ASTM A335 P91 deberá ser tratada térmicamente con normalizado y templado, o temple y revenido, temperatura de normalizado de 1900-1975°F [1040-1080°C], recocido subcrítico o temperatura de revenido mínima o en el rango de 1350-1470 °F [730-800°C].

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